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氧化铝的质量控制及检测
2016-10-31

 质量控制及检测

 

生产的目的是为了制造合格的氧化铝产品,向顾客持续稳定的提供符合要求的产品。对于企业内部而言,通过质量管理体系的全面质量管理,按照程序文件和作业文件的规定,严格生产过程的质量控制,减少和消除不合格,尤其是预防不合格,是非常重要的。

特种耐火材料的生产工序繁多,工艺复杂,每个环节只要有点马虎和疏忽,最终都会导致产品不合格,导致合格率下降,导致成材率低,导致经济下降。因此,必须按照产品标准所指定的技术操作规程进行作业,操作规程中对于各工序都有明确的质量控制要求。生产过程中,上道工序符合规定要求才能流入下到工序。不同产品有不同的具体要求,下面叙述的是一般的控制要点:

(1)      原料。对投入使用前的原料,都必须对化学成分,矿物组成、密度、气孔率、含水率、粒度、粉化率灼减等理化指标进行测定,然后对照与产品要求相应的原料技术条件或技术标准,只有符合要求或标准的原料,方可投入使用。不符合标准要求的原料坚决不用。以次充好或擅自更改使用不合格原料,按照违反工艺纪律给予严肃处分。让步接收使用只有在技术部分监督、批注下符合工艺情况下方可使用,最大前提是不生产不合格产品。

(2)       破、粉碎。此工序的控制要点是在原料破、碎后,颗粒的分级是否清楚,超临界颗粒是否完全被删除,每一粒级范围的粒度分布是否符合预定的要求。否则,需重新筛分或返工粉碎,直到合格。

(3)       配料混练。此工序在操作上的控制是确认配方无误,称量准确,加料顺序符合规定,结合剂的种类、浓度、加入量识别确认符合要求,混练时间符合规定。对混练后的泥料要测定粒度分布和水分,两者符合要求技术规程后,方可流入下道工序。

(4)       成型。此工序质量控制的要点是,成型用模具是否符合砖型规定的型号和尺寸,成型压力是否恰当,成型操作是否规范。对成型后的坯体要测定尺寸公差,棱角是否整齐,表面是否有缺陷,内部是否有气孔率、层裂强度是否符合规定要求。如果不达标注,都必须立即加以纠正。

(5)       干燥。严格按照规定控制干燥温度、干燥时间和干燥速度。干燥后,要检查坯体是否出现干燥开裂或龟裂,有者应分出,如果大量出现,应追溯干燥制度和泥料性质。干燥后的坯体还应测量其残余水分,没有达到要求的继续干燥,不准送入窑炉烧成。

(6)       烧成。这一道工序,必须严格执行热工操作制度和烧成温度、升温速度、烧成气氛、保温时间、装窑方式等烧成制度。对烧成品的检验和测试项目要按相应产品的技术标准来执行。

烧成后的制品,需要进行挑选和理化指标性能的测定,以鉴别产品是否符合预期的形状、尺寸、组成及性能的要求。外观挑选是检查制品是否有开裂、变形、火痣、溶洞、缺损、生烧或过烧、公差等。化学成分及显微组织结构主要用化学分析、荧光X射线分析、X射线衍射分析,以及岩相、金相等手段来测定、等等。

 
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