“双流法”是20世纪60年代提出的，溶出流程，是所谓改良拜耳法的重要组成部分。它将配料所需的循环母液分成两个部分，送到管磨磨制原矿浆的部分只占12%-35%。具体数据根据矿石中SiO2含量并使原矿浆具有足够的流动性来确定。矿浆在加热槽内加入欲脱硅，一般是在95℃左右处理6-8h。其余母液单独预热到尽可能接近溶出温度，在第一个溶出器中再与预脱硅后的矿浆汇合进行溶出。

 

“双流法”溶出技术具有以下几个特点。

（1）换热面结疤轻

双流法溶出工艺中，绝大部分溶出碱液不参与制备矿浆而单独进入换热器间加热，因溶出碱液中氧化硅含量低，加热过程中硅渣析出量少，因此大大减轻了预热器换热面上的结疤。少量碱液与铝土矿研制成高固含矿浆，虽然这部分矿浆与单流法矿浆一样，具备矿石和碱液充分接触的条件，但是，与碱液流相比，这部分料流数量少，可以在常压预脱硅后不再间接加热或只加热到不严重形成钠硅渣结疤的温度，以保护换热器的换热效率。所以，在双流法溶出中，换热面上的结垢比单流法要轻的多。

（2）投资省，成本低

双流法溶出工艺设备费用比都部分间接加热溶出，管道化溶出和管道预热-压煮器溶出等方案都低20%以上。

（3）结疤易清理

双流法溶出过程中，不论是高温间接加热的碱液流，还是低温间接加热的矿浆流，换热器管壁结垢的主要部分都是水合铝硅酸钠，避开了单流法溶出时加热管结垢只需用低浓度（5%-10%）的硫酸水溶液即可有效地清洗。